关于推行8S认识和体会管理的
“集团推进8S管理”
经验交流会材料之三
鞍钢劳动防护用品总公司
关于推行8S认识和体会管理的
鞍钢劳动防护用品总公司
通过学习，我们认识到，8S现场管理模式是经实践证明的一种实用性更强更先进的现场管理模式，包括整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全、节约、学习八个部分，主要功能作用是为企业解决现场管理问题，用好空间、用足空间、保持环境清洁、物品摆放有序，杜绝浪费，不断提升员工综合素质，让员工形成良好的职业素养、职业习惯，重视安全等问题。其最终的目的是解决现场作业无序的问题，而要想成功地克服无序，推行8S现场管理模式，无疑是很好的举措。
2014年我公司推行6S现场管理。当时，我们企业无论是作业空间、设备布局、物品摆放还是作业区域划分等都存在需要改进的地方，推行6S现场管理有客观需要。通过几年来的实践收到了些许成效。今年，民企集团推行8S管理，这对于外面过去的6S更是锦上添花，对我们公司又是一个很大的促动。于是，在原来6S的基础上，我们又做了重新的布署，收到了可喜的效果。现在的劳保公司，厂区花草喷芳，现场井然有序，设备布局科学合理，办公场所窗明几净，物品摆放错落有致，作业空间相对增加，员工素养稳步提升。目前，8S在劳保公司已经深入人心，已形成处处8S，时时8S的局面。当然，一段时间的改进并不意味优秀的管理模式已经定型。这是一项只有开始没有结束的工作。我们也在不断改进和探索。
下面介绍一些我公司推行8S的一点认识和体会。
一、各要素的实施要点
1、清理。请允许我使用这个词。因为8S中没有清理这个词。但我认为，推行8S的前提，一是要做的就是清理现场空间和物品。一是清除垃圾或无用、可有可无的物品； 二是明确每一项物品的用处、用法、使用频率，加以分类； 三是根据上述分类清理现场物品，现场只保持必要的物品，垃圾或无用物品一律清理掉。2014年，我公司对作业出场的废弃设备和无用物品进行了彻底的清理，相对增加了作业空间，对后来的整理，清洁清扫提供了便利的空间条件。
2、整顿 。整顿现场次序、状态。一是在清理基础上，合理规划现场的空间和场所，做合理布局；二是按照规划安顿好现场的每一样物品，令其各得其所，各就各位；三是做好必要的标识，令所有人都感觉清楚明白。我公司在清理之后，设备按照合理的距离进行安放，并且每台设备都做了编号。行走的过道也是按照防火的要求设置一米二宽。
3、清扫。清洁、打扫要在清理、整顿基础上进行，然后清洁场地、设备、物品，形成干净、卫生的作业环境。前不久，我公司要求员工在每天下班前对所属设备进行擦拭。每天早上由主管生产的副经理进行检查，对不合格者给予相应的处罚。目前，员工已经养成清洁设备的习惯。
4、安全。采取系统的措施保证人员、场地、物品等安全 性。系统地建立防伤、防污、防火、防水、防盗、防损等防护措施。比如，我公司的拉布机运行距离比较长，非操作人员容易受到碰撞。针对这一情况，我们用黄线标出了拉布机的安全区域，黄线区内，不准非操作人员入内，起了到很好的安全防护效果。
5、素养。要求员工的行为形成习惯与意识，从根本上提升员工的职业素养。这就需要通过宣传、培训、激励等方法，将外在的管理要求转化为员工自身的习惯、意识，使上述各项活动成为发自内心的自觉行动。比如，我公司在开始推广8S的时候，做了两次专题讲解，并将内容张贴在各个作业现场。不久又出台了相应的考核细则和办法，收到了一定的成效。
6、节约。历揽前贤家与国，成由勤俭败由奢。一粥一饭当思来之不易，半丝半缕恒念物力维艰。节约是良好的德行。我公司号召员从针头线脑，一滴水，一张纸开始节约。我们不在乎一张纸一滴水，然而，我们倡导的是理念，培养的是习惯。特别是减少不必要的作业空间的浪费。减少由于整理不善员工经常寻找半成品的时间的浪费。目前我公司勤俭节约已成风气。
7、学习。企业要想持续存在，只有持续学习。知识爆炸时代，学习不能泛泛，掌握合理的知识结构是当务之急。我公司号召各级干部和员工围绕现场管理和产品制作学习相关知识和操作技能，开展岗位练兵和业务练兵活动。目前，我公司干部职工不甘落后的情绪在攀升。
二、作业现场管理的基本目标
8S的精要之处，在于它总结出了作业现场（包括物品、环境、场所等）管理的要点，并融会了工作与生活的哲学。如果离开了作业现场管理这个主题，就不容易体会到这几个要素的精练性、可操作性以及完整性，离开了对其背后的哲学或观念的认同，就不容易理解其重要性。
管理良好的作业场所，其状态具备门类清楚、区隔整齐、标识分明，洁净安全这样一些基本特征，这就是作业现场管理的基本目标。如8S前四项要素，正是达到和保持这上述基本目标的操作性要点。
三、要素关系与分析
清理、整顿、清扫、安全，是8S中关于作业现场状况改进提升的四项基本行动。“清理”是改进工作现场的源头或开始，在进行清理时，还可参照以下更具体、更具操作性的分类管理方法：将物品区分为“常用，偶尔使用，不使用三类”，然后将常用物品安置在现场；偶尔使用物品放在固定的储存处；不使用的物品清除或处理掉。
整顿是衔接在清理之后的，在将不需要的东西移开后，对现场进行整理整顿，包括重新规划与安排，这是十分自然的。
清扫最好在整顿之后进行，这三项工作是关联的，有次序的。清理、整顿、清扫是一项经常性的工作。比如我劳保公司随着作业的不断深入，经常生成一些不常用的或不使用的物品。这就需要经常性的进行清理、整顿和清扫。
安全这一要素，是对原始5S的一个补充。以作业现场管理要点这个主题去理解，增加安全这个要点是很可取的。安全不仅仅是意识，它更需要当作一件大事独立、系统地进行，并且要常抓不懈。安全工作常常因为细小的疏忽而酿成大错，光强调意识是不够的。要成为一个行动要素，这样才真正将安全要素融入现有的8S体系。过去流行的6S中安全的提法，就有些牵强，没有真正与现场管理的行动体系相融合。
素养，是8S中最独特的一项要素，也是其精华之处。前几项要素，都是十分鲜明的行动要素，是作业现场改善的行动。对于人，制度是外在的、强制性的。更彻底的保障，是将外在的要求转化为员工主动的，发自内心的心甘情愿的行动。也就是变规定、要求为人的意识、习惯。素养一旦养成，将潜移默化地、长期地影响人们的工作质量。素养是建立在人的意识之中的，提高素养需要进行培训、宣传，并有效地运用奖罚、激励等辅助手段。
规范，是上述基本行动之外的管理活动。要求形成规范与制度，以保持、维护上述各项行动的方法与结果。1是检查、总结，持续改进；2是将好的方法与要求纳入管理制度形成规范，明确责任，由突击做法转化为常规行动。对于管理不善的作业场所，上述的工作通常得不到完整、系统的重视，或偶尔为之，不能坚持。在开始推行和实施8S时，造一些声势，搞一些运动，让大家都动起来，重视起来，只要实施得力，总是能在短期内迅速改变作业现场的面貌。然而，运动的缺点就是来得快，去得也快。工作现场的良好状态是需要时刻保持的，从管理方法的角度说，要想保持好的做法长期贯彻，就应当将有关的方法和要求总结出来，形成规范与制度。所以，我所谓的规范就是要将运动式的现场管理工作转化为常规行动，需要将好的方法总结出来，形成管理制度，长期贯彻实施，并结合PDCA循环法不断检查改进。
以上就是我公司关于推行8S的一些认识体会。8S的实施让我们公司作业现场管理工作更加的规范化和整洁化，不单单是表现在物品方面，员工的精神面貌也有很大改变。生产效率的提高、员工工作心情的愉悦度，都将在8S的持续推广中得到提升。8S管理能让企业从基层开始发生质的改变，从而使生产效率大幅度提高。